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    制作工藝

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    仿古青銅器鑄造工藝——失蠟法

    作者:更新時間:2016-12-13 10:57:00瀏覽次數(shù):
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    失蠟鑄造法”又稱為“熔模鑄造”或 “熔模精密鑄造工藝”。

    失蠟澆鑄方法,仿古青銅器采用傳統(tǒng)工藝,最早出現(xiàn)于春秋時期,整個制造過程均為手工操作。它是采用一次性可熔失的蠟質(zhì)材料作模型,然后在蠟?zāi)I戏磸?fù)涂覆多層特制的耐火涂料制成型殼,型殼硬化后,在蒸汽和熱水中將蠟?zāi)H凼У玫綒ば。再將殼型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒,最后在趁熱澆注配制好的青銅合金,金屬凝固后打碎型殼,得到鑄件。這種工藝可以制作非常復(fù)雜的藝術(shù)造型,因此是采用藝術(shù)鑄造的主要工藝方法。

    失蠟法工藝流程

    造型
    結(jié)殼
    澆鑄
    成型

    1.造型

    4. 粘漿
    8.焙燒
    11.焊接
    2.制模
    5.掛沙
    9.澆鑄
    12.打磨
    3.蠟?zāi)?br/>6.硬化
    10.碎刻
    13.拋光

    7.脫蠟

    14.著色

    制模

    先按照圖紙計算并制作模型用的骨架,再用精細(xì)的黑泥膏按比例在骨架上雕塑作品。
    作品雕塑完成后,在用石膏等材料翻型,制作母模,再次在母模上在雕刻精細(xì)的紋飾和撰寫銘文,完成后開始翻制蠟?zāi)!?/p>

    在糢型中灌入石蠟,等石蠟后,取出蠟型,經(jīng)過修整、拼接、貼紋飾、寫銘文等一系列工序后,將需要的物件拼接成為一個整體,最后安裝澆注系統(tǒng),蠟?zāi)9ば蚓屯瓿闪恕?/p>

    蠟?zāi)3尚?/strong>

    經(jīng)過造型、制模、蠟?zāi)H齻過程后,制做產(chǎn) 品模型的工序已經(jīng)完成了,一件精細(xì)的產(chǎn)品雛形 就呈現(xiàn)出來。   

    在蠟?zāi)5谋砻嫱扛捕鄬犹刂频哪突鸩牧希?經(jīng)過反復(fù)粘漿、掛砂、硬化、干燥形成一體。 為了保證紋飾的清晰,第一層的面料我捫使 用硅溶膠進(jìn)行制作.硅溶膠是一種稀有的貴重精細(xì)制作材料.這種材料耐火度非常高, 表層變形小,可以得到較高的青銅器表面質(zhì)量。

    脫蠟,焙燒

    將完成的型殼放入蒸汽或熱水中,用高 溫熔化石蠟,熔化的石蠟從澆注系統(tǒng)中緩慢流出,石蠟全部融化流出后得到中空的型殼,將型殼放入焙燒爐中進(jìn)行6-8小時 的高溫焙燒。

    焙燒型殼的同時熔煉青銅,青銅是銅、錫、鋁合金按所需比例配合而成的,等待青銅融化,型殼焙燒完成,將銅液注入高溫型殼中,等待冷卻后,敲碎型殼,得到鑄件。

    打磨,焊接,拋光,校音

    鑄件清理出來后,還要進(jìn)行打磨、焊接、 拋光等工藝過程,打磨切割掉鑄件的澆注系統(tǒng),通過焊接將分塊鑄造的物件焊接成為整體,拋光提高鑄件的表面光潔度,編鐘等樂器則還需進(jìn)行校音,讓音色、音準(zhǔn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

    著色

    通過特殊的化學(xué)方法,使鑄件表面快速氧化反應(yīng)而生成一層很薄的綠銹保護(hù)膜,使銅器像古董,處理過的銅銹的色調(diào)和飽和度變化無窮,銹層的層次分布錯綜復(fù)雜, 這些銅斑鑄跡“古香古色”是時代久遠(yuǎn)的象征,給觀者以古樸沉穩(wěn)、高雅的感覺和大氣磅礴的視覺享受。

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